PCBN (nitrure de bore cubique)

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PCD (diamant polycristallin)

Nitrure de bore cubique polycristallin - Abréviation anglaise PCBN (nitrure de bore cubique) Les outils CBN traitent généralement des pièces en fonte et en acier !!! Quatre-vingt-dix-neuf pour cent.

Caractéristiques de performance de l'outil PCBN :

1 : haute dureté et résistance à l'usure ;

2 : Stabilité thermique élevée et dureté à hautes températures ;

3 : Stabilité chimique élevée ;

4: Il a une bonne conductivité thermique

5 : faible coefficient de frottement ;

champ d'application

L'outil PCBN est adapté à la technologie de coupe à grande vitesse et à ultra-haute vitesse

L'outil PCBN est le plus approprié pour la coupe à grande vitesse de la fonte, de l'acier trempé et d'autres matériaux.

Usinage de finition du matériel trempé (dureté supérieure à HRC55); Il n'est pas recommandé de traiter la fonte nodulaire !!!

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Diamant polycristallin - Abréviation anglaise PCD( Le diamant polycristallin synthétique est couramment utilisé) Caractéristiques des outils PCD: dureté élevée, résistance à la compression élevée, bonne conductivité thermique et résistance à l'usure, ce qui permet d'obtenir une précision d'usinage et une efficacité élevées dans la coupe à grande vitesse.

Les outils PCD traitent généralement l'alliage d'aluminium.

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1: PCD grade 010 doit être sélectionné pour l'alliage d'aluminium silicium (teneur en silicium inférieure à 11%)

2: la qualité PCD 025 est sélectionnée pour l'alliage d'aluminium à haute teneur en silicium (teneur en silicium supérieure à 12%)

3 : Aluminium pur (caractéristiques : doux, particulièrement collant, exigences particulièrement élevées pour les matériaux d'outils et la fabrication)

alliage d'aluminium

L'alliage d'aluminium et de silicium est un alliage de forgeage et de moulage principalement composé d'aluminium et de silicium, avec une teneur générale en silicium de 11%. L'alliage AI Si est largement utilisé pour fabriquer certaines pièces dans des conditions de frottement de glissement dans l'industrie automobile et l'industrie de fabrication de machines en raison de sa lumière poids, bonne conductivité thermique, certaine résistance, dureté et résistance à la corrosion. Lorsque la teneur en silicium est faible (telle que 0,7), la ductilité de l'alliage d'aluminium et de silicium est bonne, ce qui est souvent utilisé comme alliage de déformation; lorsque la teneur en silicium est élevée ( tels que 7%), la propriété de remplissage de l'alliage de silicium en aluminium fondu est bonne, qui est souvent utilisée comme alliage de coulée. Dans l'alliage Al Si dont la teneur en silicium dépasse le point eutectique Al Si (la teneur en silicium est de 12,6%), lorsque la teneur en particules de silicium atteint 14,5% ~ 25%, l'ajout d'une certaine quantité de Ni, Cu, Mg et d'autres éléments peut améliorer ses propriétés mécaniques complètes. Ils peuvent être utilisés dans les moteurs automobiles à la place des cylindres en fonte pour réduire considérablement le poids.

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Difficultés dans le traitement des alliages d'aluminium

1. Phénomène de collage du couteau - point de fusion bas, la chaleur de coupe est facile à provoquer la fonte du matériau et le collage du couteau, formant une tumeur d'accumulation de copeaux;

2. Déformation de coupe - l'alliage d'aluminium a une petite dureté, une plasticité élevée et une grande déformation de la pièce pendant la coupe;

3. Vibration de coupe - l'alliage d'aluminium a un petit module d'élasticité et est facile à produire de l'élasticité pendant la coupe.

Les matériaux en alliage d'aluminium dans les moulages sous pression en alliage d'aluminium sont principalement divisés en :

Alliage aluminium silicium, alliage aluminium silicium cuivre et alliage aluminium magnésium :

Alliage aluminium-silicium : comprenant principalement yl102 (ADC1, a413.0, etc.), yl104 (adc3, a360) ;

Alliage aluminium silicium cuivre : comprenant principalement YL112 (A380, adc10, etc.), yl113 (3830), yl117 (B390, adc14), ADC12, etc.

Alliage aluminium magnésium : comprend principalement 302 (5180, adc5, adc6, etc.).

ADC12 et adc6 sont les matériaux les plus couramment utilisés en Chine. La principale différence entre les deux matériaux est que la teneur en Si, Fe, Cu, Zn, Ni et Sn de l'ADC12 est supérieure à celle de l'adc6, tandis que la teneur en Mg est inférieure à celle de l'adc6. L'ADC12 a de meilleures propriétés de moulage et d'usinage par moulage sous pression, et sa résistance à la corrosion est inférieure à celle de l'adc6.


Heure de publication : 04 août-2021